上海某生物制药企业代表现场检测灭菌锅实验性能

上海生物制药企业代表前来伯能仪器进行灭菌锅实验性能测试，伯能仪器总经理许海凤对客户的到访问非常重视，亲自为客户讲解演示实验流程与步骤。企业代表通过学习，对灭菌器的每一处细节与产品配件都询问得很仔细，并在现场进行了灭菌实验操作，通过实验数据企业代表对伯能灭菌器的性能非常认可，已初步达成合作意向。

       微生物制药技术是工业微生物技术的最主要组成部分。微生物药物的利用是从人们熟知的抗生素开始的，报道的微生物产生的除了抗感染、抗肿瘤以外的其他生物活性物质日益增多，如特异性的酶抑制剂、免疫调节剂、受体拮抗剂和抗氧化剂等，其活性已超出了抑制某些微生物生命活动的范围。但这些物质均为微生物次级代谢产物，其在生物合成机制、筛选研究程序及生产工艺等方面和抗生素都有共同的特点，微生物药物的生产技术就是微生物制药技术。

在生物制药过程中为了纯化菌种的培养，必需要对培养基进行灭菌操作

灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等。可根据不同的需求，采用不同的方法，如培养基灭菌一般采用蒸汽内排式灭菌器通过湿热灭菌，空气则采用过滤除菌 。灭菌的彻底程度受灭菌时间与灭菌温度的制约。微生物对灭菌剂的抵抗力取决于原始存在的群体密度、菌种或环境赋予菌种的抵抗力。灭菌是获得纯培养的必要条件，也是食品工业和医药领域中必需的技术。

深层培养基本操作的3个控制点

①灭菌：发酵工业要求纯培养，因此在发酵开始前必须对培养基进行加热灭菌。所以发酵罐具有蒸汽夹套，以便将培养基和发酵罐进行加热灭菌，或者将培养基由连续加热灭菌器灭菌，并连续地输送于发酵罐内。

②温度控制：培养基灭菌后，冷却至培养温度进行发酵，由于随着微生物的增殖和发酵会发热、搅拌产热等，所以为维持温度恒定，须在夹套中以冷却水循环流过。
③通气、搅拌：空气进入发酵罐前先经空气过滤器除去杂菌，制成无菌空气，而后由罐底部进人，再通过搅拌将空气分散成微小气泡。为了延长气泡滞留时间，可在罐内装挡板产生涡流。搅拌的目的除了溶解氧之外，可使培养液中微生物均匀地分散在发酵罐内，促进热传递，以及为调节pH而使加入的酸和碱均匀分散等。

  生物制药关系到医药、农业、能源、化工、环保等几乎所有的工业领域，上海伯能仪器有限公司从产品的原材料采购加工开始，注重每处细节，用工匠精神精心为生物制药行业制造高安全的高端智能灭菌器，为推动微生物制药技术的发展助上一臂之力。